С.Т.Е.П.

ООО "С.Т.Е.П."

г. Москва, +7 (495) 771-52-17, info@step-its.ru
Главная
Услуги
Отделение Телекоммуникаций
Прикладные решения
О компании

1С ПРЕДПРИЯТИЕ 8. PDM Управление инженерными данными

1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными обеспечивает:

  • управление составом проектируемых изделий;
  • совместную работу всех пользователей с проектной информацией;
  • защиту данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации;
  • управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;
  • многовариантное проектирование;
  • хранение вариантов, не вошедших в основной проект;
  • поиск узлов и деталей по различным проектам;
  • поиск документов;
  • полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;
  • возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;
  • контроль уникальности обозначений изделий (документов);
  • возможность проверки комплектности выпущенной документации;
  • контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;
  • работу со справочником номенклатуры;
  • контроль сроков выпуска рабочей документации;
  • учет поступления рабочей документации в архив;
  • формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;
  • формирование спецификации и различных ведомостей;
  • запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;
  • ведение технологических маршрутов;
  • возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
  • учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;
  • учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
  • обработку сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании (т.н. "фантомов")

Продукт "1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными" позволяет управлять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива (ГОСТ 2.501-88), рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации. Внедрение продукта на предприятии существенно сокращает сроки выпуска продукции за счет автоматизации процесса заимствования компонентов изделий и предоставления инструментов контроля потока работ по проектам при конструкторско-технологической подготовке производства изделий.

1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными ключевые конкурентные преимущества:

  • Использует возможности новой версии платформы 1С:Предприятие 8.2 по организации пользовательского интерфейса;
  • Является параметрической системой - позволяет не только использовать конфигурирование изделий по фиксированным путям, но и заложить в изделие при помощи параметров возможность конфигурирования при проектировании, реализовано автоматическое ревизионирование элементов, а также поддержка серийных номеров, управляемых сборочных единиц, автоматическое построение состава изделия по последним изменениям, по значениям параметров, по извещениям об изменении и стадии производства.;
  • Реализована новая интеграция с CAD-системами: конструктор работает только внутри CAD-системы, при этом данные автоматически передаются в 1С:PDM.

Наибольший эффект от применения 1С:PDM достигается при интеграции с типовой конфигурацией"1С:Управление производственным предприятием 8": таким образом реализуется технологии PLM (англ. Product Lifecycle Management) - технология управления жизненным циклом изделий. Объединенная конфигурация входит в состав Программно-методического комплекса "1С:Машиностроение 8".

Что дает предприятию внедрение системы 1С:PDM

Внедрение 1С:PDM позволяет изменить методологию конструкторско-технологической подготовки производства, организовать процесс подготовки производства в разрезе ведения конструкторско-технологической информации об изделии (составы, техпроцессы изготовления, технологические маршруты, материалы, трудоемкость изготовления), а не как процесс выпуска и изменения документов.

Система является общим структурированным хранилищем информации, которое позволяет систематизировать, упорядочить, проработать и уточнить взаимосвязанную информацию об изделиях, служит средой коллективной работы специалистов различных служб, объединенных общим бизнес-процессом.

Процессы подготовки производства и проведения изменений эффективно контролируются получением сводной информации в различных разрезах с учетом всех связанных факторов. Работа служб и отдельных специалистов становится более скоординированной. Уменьшается вероятность выполнения неактуальных работ, появления противоречащих друг другу извещений на изменение.

Связь каждого элемента PDM-системы с номенклатурой обеспечивает получение информации о виде воспроизводства данной комплектующей, основных ее поставщиках, аналогах, наличию на складе и т.п., позволяя формировать оперативные управленческие решения, основываясь на достоверности данных внутри ERP-системы, с одной, и PDM-системы, с другой стороны. Работа конфигурации "1C:PDM Управление инженерными данными" не нарушает целостность конфигурации "1C:Управление производственным предприятием", которая остается типовым решением и может поддерживаться самостоятельно. В случае использования на предприятии конфигурации "1С:Управление торговлей" PDM-система берет на себя задачи по расчету материальных затрат на изделие, наличию резерва на складе и т.д.

Выгоды от использования 1С:PDM

Основной выгодой от использования на предприятии 1С:PDM является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия. Сокращение времени выхода на рынок достигается в первую очередь за счет повышения эффективности процесса проектирования изделия:

  • Избавление конструктора от непроизводительных затрат своего времени, связанных с поиском, копированием и архивированием данных, что составляет 25-30% его времени;
  • Улучшение взаимодействия между конструкторами, технологами и другими участниками ЖЦ изделия за счет поддержки методики параллельного проектирования, что приводит к сокращению количества изменений изделия;
  • Значительное сокращение срока проведения изменения конструкции изделия или технологии его производства за счет улучшения контроля за потоком работ в проекте;
  • Резкое увеличение доли заимствованных или слегка измененных компонентов в изделии (до 80%) за счет предоставления возможности поиска компонента с необходимыми характеристиками.

Подробное описание программы на сайте фирмы "1С"

© ООО "С.Т.Е.П.", 115093, г. Москва, Б. Серпуховская 44, оф.19. Тел. (495) 771-52-17. E-mail: info@step-its.ru