1С:Предприятие 8. Процессное производство. Химия

Описание функциональных возможностей программного продукта "1С:Процессное производство. Химия"

В дополнение к возможностям типовой конфигурации "Управление производственным предприятием", конфигурация "Процессное производство. Химия" учитывает специфику предприятий с производством процессного типа.

В конфигурации реализованы следующие основные отраслевые функциональные возможности:

• Дополнительные показатели складского оперативного учета;
• Контроль размещения грузов на складах;
• Дополнительные параметры логистики;
• Проведение контроля размещения номенклатуры на складах с учетом габаритов, веса и других параметров;
• Возможности планирования загрузки рабочих центров с учетом состояния обработки (состояния готовности);
• Формирование Главного календарного плана производства (ГКПП, MPS) – календарного  (посуточного или посменного) плана выпуска изделий независимого спроса;
• Формирование Графика производства  – посменного календарного плана производства изделий по всем производственным переделам (изделий независимого и зависимого спроса) с загрузкой рабочих центров и с определением потребностей в трудовых ресурсах, в оснастке, а также в сырье и материалах;
• Формирование Сменно-суточных заданий на основании Графика производства. 

Продукт "1С:Процессное производство. Химия" разработан на базе "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием" и является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета, которое позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия с процессным циклом производства. В конфигурации реализовано формирование главного плана производства (посуточного или посменного), а также посменного плана производства по всем производственным переделам с загрузкой оборудования и формированием графика снабжения рабочих центров исходными комплектующими. Возможна интеграция с различным оборудованием, используемым на таких предприятиях (весы, камеры, различное измерительное оборудование и т.п.).

Схема информационных потоков. 

В конфигурации реализованы следующие отраслевые функциональные возможности:

• Управление запасами – расширение логистических свойств учета:
  • Учет номенклатуры в дополнительной независимой единице измерения (например, тонны и погонные метры);
  • Расширенный складской ордерный учет номенклатуры в натуральных измерителях в разрезах складских ячеек и упаковок;
  • Контроль размещения номенклатуры на складах в зависимости от:
    • Свойств  склада и номенклатуры – некоторые склады предназначены только для хранения номенклатуры с определенными свойствами, например, условия по влажности;
    • Объема и веса номенклатуры;
    • Линейных габаритов номенклатуры;
  • Расширенное использование произвольных параметров для основных средств, номенклатуры, характеристик и серий:
    • Параметры могут изменяться во времени;
    • Учет параметров состава, дат и сроков;
    • Возможность оповещения пользователей о выходе параметров за допустимые значения.
• Расширение нормативно-справочной системы производства:
  • В спецификации – описание маршрута обработки (заходы по цехам и участкам), понятие состояние обработки;
  • Нормативные сведения о трудоемкости в нормочасах (тарифный разряд, профессия);
  • Сведения о нормативной загрузке оборудования (рабочих центров) на выполнение техпроцессов;
  • Нормативное время использования оснастки в техпроцессе;
  • Дополнительные параметры рабочих центров для целей посменного планирования, в том числе тип рабочего центра: «Пакетная загрузка», «Непрерывный поток».
• Производственное планирование – формирование Главного календарного плана производства (формируется на основании открытых (неисполненных) заказов покупателей и, в отличие от планов более высокого уровня, которые носят прогнозный характер, точно фиксирует объекты и объем производства предприятия (возможно, по заказам) на определенный период).
• Сменно-суточное планирование – формирование Графика производства:
  • Используется интервальный метод планирования (количество интервалов планирования в сутки от 1 до 24);
  • Возможность использовать многопоточность рабочих центров (несколько отдельных потоков номенклатуры одновременно на рабочем центре);
  • Стратегии планирования: по точке заказа или по потребности;
  • Варианты формирования заданий для рабочих центров (настраивается индивидуально для рабочего центра) – «Как можно раньше», «Как можно позже».
  • Ограничения на направления потоков между рабочими центрами (трубопроводы, конвейеры и т.п.);
  • Учет карт благоприятных  переходов между технологическими процессами для сокращения времени переналадки;
  • Переменная мощность потока для рабочих центров с пакетной (циклической) загрузкой;
  • Учет времени переналадки и минимизация этого времени при формирования расписания работы рабочих центров;
  • Учет времени созревания изделий, до момента их потребления следующим переделом;
  • Учет страховых заделов (плановых остатков) номенклатуры;
  • Учет входящих остатков полуфабрикатов и сквозной расчет графика производства, расписаний работы рабочих центров одним  действием по всем переделам.
  • Учет множественных выходов спецификаций (химические реакции с несколькими выходами продукции, операции раскройки, разделки и т.д.);
  • Формирование графика производства по номенклатуре, характеристике и состоянию обработки номенклатуры (этапу изготовления, заходу).
  • Возможность вставки в график производства вручную заданий на выпуск, ввод расписания работы «узких» рабочих центров вручную.
  • Отдельная настройка детальности планирования для  каждого рабочего центра – планировать с неограниченной мощностью, или оптимизировать расписание по рабочему центру на минимум переналадок.
  • Расписания для Рабочих центров формируются с учетом доступного времени работы Рабочих центров.
  • Результатом формирования Графика производства является, зафиксированная в системе:
    • Календарная потребность во времени работы Рабочих центров (РЦ);
    • Календарная потребность во времени работы оснастки;
    • Календарная потребность во времени работы производственного персонала, по операциям и профессиям ;
    • Календарная потребность в исходных (закупаемых) комплектующих (График снабжения);
    • Посменный График (план) производства, содержащий детальную информацию о заданиях на объекты планирования (рабочие центры, номенклатура), по номенклатуре полуфабрикатов и готовой продукции
    • Все графики и потребности в системе могут быть рассчитаны в разрезе заказов и строк заказов.